柴油發(fā)電機(jī)組機(jī)運(yùn)行時(shí)為什么會(huì)有雜聲?
柴油發(fā)電機(jī)組運(yùn)行時(shí),有不正常的雜聲是什么原因造成的。下面由廣州發(fā)電機(jī)組廠家亞虎動(dòng)力為用戶分析原因,解答問題。
序號(hào) | 故障特征和產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
1 | 噴油時(shí)間過早:氣缸內(nèi)發(fā)出有節(jié)奏的清脆金屬敲擊聲 | 調(diào)整噴油提前角。 |
2 | 噴油時(shí)間過遲:氣缸內(nèi)發(fā)出低沉不清晰的敲擊聲 | 調(diào)整噴油提前角。 |
3 | 活接銷與連桿小頭襯套孔配合太松:運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有輕微而尖銳的響聲,此種響聲在惰速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)尤為清晰 | 更換連桿小頭襯套使之在規(guī)定間隙范圍內(nèi) |
4 | 活塞與氣缸套間隙過大:運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)在氣缸體外壁聽到撞擊聲、轉(zhuǎn)速升高時(shí)此撞擊聲加劇 | 更換活塞或視磨損情況更換氣缸套 |
5 | 連桿軸瓦磨損使配合間隙過大:運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),在曲軸箱內(nèi)聽到機(jī)件撞擊聲,突然降低轉(zhuǎn)速時(shí)可以聽到沉重而有力的撞擊聲 | 拆檢軸瓦,必要時(shí)應(yīng)更換 |
6 | 曲軸滾動(dòng)主軸承徑向間隙過大:運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)出特別尖銳而刺耳的聲音,加大油門此響聲更為清晰;曲軸滾動(dòng)主軸承徑向間隙過大:運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)出“霍霍”聲 | 檢查有響聲的滾動(dòng)主軸承,必要時(shí)應(yīng)更換 |
7 | 曲軸前、后推力軸承磨損,軸向間隙過大,導(dǎo)致曲軸前后游動(dòng):柴油機(jī)惰轉(zhuǎn)時(shí),聽到曲軸前后游動(dòng)的碰撞聲 | 檢查軸向間隙和推力軸承的磨損程度,必要時(shí)應(yīng)更換 |
8 | 氣門彈簧折斷,挺桿彎曲,推桿套筒磨損:在氣缸蓋處發(fā)出有節(jié)奏的輕微敲擊聲 | 更換已損壞的零件,并用正確的方法校正氣門間隙 |
9 | 氣門碰撞活塞:運(yùn)轉(zhuǎn)中氣缸蓋處發(fā)出沉重而均勻、有節(jié)奏的敲擊聲,用手指輕輕捏住氣缸蓋罩殼的螺帽有碰撞感覺 | 拆下氣缸蓋罩殼,檢查相碰原因,調(diào)整氣門間隙。必要時(shí)檢查活塞型號(hào)是否調(diào)錯(cuò)。如有碰撞,可適當(dāng)挖深氣門凹坑或增加一張0.20mm或0.40mm,形狀與氣缸蓋底面相同的紫銅皮墊片 |
10 | 傳動(dòng)齒輪磨損、間隙過大:在蓋板處發(fā)出不正常聲音,當(dāng)突然降速時(shí)可聽到撞擊聲 | 調(diào)整齒隙,視磨損情況更換齒輪 |
11 | 搖臂調(diào)節(jié)螺釘與推桿的球面座之間無機(jī)油:在氣缸蓋處聽到干磨擦發(fā)出的“吱吱”響聲 | 拆下氣缸蓋罩殼,添注機(jī)油 |
12 | 進(jìn)、排氣間隙過大在氣缸處聽到有節(jié)奏的較大響聲 | 重校氣門間隙 |
13 | 渦輪增壓器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有不正常的碰撞聲 | 拆檢軸承是否磨損,葉輪葉片是否有彎曲。同時(shí)測(cè)量主要間隙并作調(diào)整和更換已損壞零件。清洗增壓器的機(jī)油濾清器和進(jìn)出油管路、保證潤(rùn)滑油暢通 |
此文章來源于www.freeav18.com,轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處!
廣州市亞虎動(dòng)力設(shè)備有限公司是專業(yè)從事柴油、燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組設(shè)備研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和安裝服務(wù)的創(chuàng)新型企業(yè)。
咨詢熱線:020-32371820
同類文章排行
- 柴油發(fā)電機(jī)組省油小竅門
- 如何控制發(fā)電機(jī)組機(jī)房溫度
- 康明斯調(diào)速板的使用
- 康明斯柴油發(fā)電機(jī)銅鋁水箱的區(qū)別
- 購買柴油發(fā)電機(jī)組前要考慮的因素
- 康明斯備用發(fā)動(dòng)機(jī)的幾個(gè)注意事項(xiàng)
- 上柴發(fā)電機(jī)的六個(gè)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)步驟
- 康明斯發(fā)電機(jī)排煙管的布置與安裝
- 480KW康明斯發(fā)電機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)時(shí)間
- 康明斯發(fā)電機(jī)組的用途
最新資訊文章
您的瀏覽歷史
![正在加載...](/Skins/default/Img/processing_3.gif)